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AB胶在LED制作中易出问题及解决方法

时间:2012-01-29 13:12:33 浏览量:

AB胶水使用过程中也会出现这样那样的问题。出现问题后如何解决?希望我们的文章能为您提供参考。

ab胶在LED使用过程中易出现的问题及解决方法

一、LED气泡问题。
可能原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
解决方案:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。

二、LED黄变。
可能原因:1、烘烤温度太高或时间过长; 2、配胶比例不对,A胶多容易黄。
解决方案:1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。3、做大型灯头8、10时,要降低固化温度。

三、LED支架爬胶。
可能原因:1、支架表面凹凸不平生毛象。2、AB胶中含有易挥发材料。
解决方案:请与供应商联系。

四、LED封装短烤离模后长烤变色。
可能原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。2、烘箱局部温度过高。3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决方案:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。

五、不易脱模。
可能原因:AB胶问题或胶未达固化硬度。
解决方案:与供应商联系,确认固化温度和时间。

六、同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
可能原因:搅拌不充分。
解决方案:充分搅拌均匀,尤其是容器的边角处要注意。

七、加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
可能原因:色剂浓度不均;或色剂沉淀。
解决方案:色剂加温,搅拌均匀后再使用。

八、红墨水失效
可能原因:AB胶固化不完全,密封性不良。
解决方案:1、加强AB胶混合搅拌,并正确控制固化及老化温度,使AB胶固化完全。